（1）工艺中用水量较大，需建设专门的冷却及沉淀设施，占地面积较多。

　　（2）处理后废气中水蒸汽含量较高，加重了对风机和烟囱的腐蚀，缩短了使用寿命。

　　（3）应定期对滤料层进行翻动清洗，保证除尘效率。

　　2 工艺流程

　　铸造废气间接空气冷却或直接水冷却→旋风除尘器→湿式颗粒层除尘器废气达标排放

　　3 工艺处理过程简介

　　废气经管道（50 cm）引出，首先经空气间接冷却，或在管道内布设喷嘴，直接进行水冷却，冷却水单独排至冷却沉淀池，经冷却沉淀后回用。冷却后的废气再经过旋风除尘器进行处理，除去其中的较大颗粒，最后经湿式颗粒层除尘器进行处理。

　　4 工艺中的细节问题

　　（1）采用间接空气冷却，在旋风除尘器外设置套层，将套层内的热空气抽至炉内，既达到了废气降温的目的，又回用了热能，提高了铁水温度，降低了铸造炉的焦铁比， 使焦铁比由原来的1∶6 ~ 7 降到1∶8~ 9，提高了熔铁效率。

　　（2） 颗粒层除尘器内以罗纹钢作为支架，以卵石作为滤料，下层粒径为2 ~ 4 cm，厚度约20 ~ 30cm；上层粒径为0.5 cm，厚度约7 ~ 8 cm。滤料上部设置喷头，使水能覆盖除尘器内全c部空间。除尘器中间垂直设置挡板，将除尘器平均分成两部分，间接增加了滤料厚度。

　　5 除尘效果

　　经监测，处理后废气中粉尘浓度可降至135 mg/m3 左右, 基本能够满足GB 16297——1996 中的规定。而投资约占布袋除尘的一半，运行费用相对较低。